铝電(diàn)解電(diàn)容器常见的故障模式有(yǒu)：泄漏、爆炸、开路、击穿、電(diàn)参数恶化等，故障机理(lǐ)分(fēn)析如下。

1、爆炸

铝電(diàn)解電(diàn)容器在工作電(diàn)压中交流成分(fēn)过大，或氧化膜介质缺陷较多(duō)，或存在氯根、硫酸根等有(yǒu)害阴离子，导致漏電(diàn)流较大时，電(diàn)解产生气體(tǐ)的速率较快。大部分(fēn)气體(tǐ)用(yòng)于修复阳极氧化膜，少量氧气储存在電(diàn)容器外壳中。工作时间越長(cháng)，漏電(diàn)流越大，外壳内气體(tǐ)越多(duō)，温度越高。随着工作電(diàn)压和工作时间的增加，電(diàn)容器金属外壳内外的气压差会增大。如果产品密封不好，会造成漏液；如果密封良好，没有(yǒu)防爆措施，气压会增加到一定程度，导致電(diàn)容器爆炸。高压大容量電(diàn)容器漏電(diàn)流大，爆炸可(kě)能(néng)性更大。目前，防爆外壳结构已广泛应用(yòng)，金属外壳上部增加褶皱。当气压较高时，褶皱会被打开，增加外壳内容积，从而降低气压，降低爆炸风险。

2、开路

铝電(diàn)解電(diàn)容器在高温或潮热环境中長(cháng)期工作时，可(kě)能(néng)会出现开路故障，因為(wèi)阳极导致箔被電(diàn)化學(xué)腐蚀而断裂。对于高压大容量電(diàn)容器，这种故障模式更多(duō)。此外，阳极引出箔和阳极箔铆接后，接触不良会导致電(diàn)容器间歇开路。

当铝電(diàn)解電(diàn)容器中使用(yòng)以DMF（二 甲 基酰胺）為(wèi)溶剂的工作電(diàn)解液时，DMF溶液是一种氧化剂，在高温下具有(yǒu)较强的氧化能(néng)力。工作一段时间后，電(diàn)容器可(kě)能(néng)会因為(wèi)阳极引出的箔片和焊片的铆接部分(fēn)而开路。如果使用(yòng)超声波焊接机将箔片和焊点放在一起，则可(kě)以减少此类故障。

3、漏液

铝電(diàn)解電(diàn)容器工作電(diàn)解质泄漏是一个严重的问题。工作電(diàn)解质略酸性，泄漏的工作電(diàn)解质严重污染和腐蚀電(diàn)容器周围的其他(tā)部件和印刷電(diàn)路板。同时，在電(diàn)解電(diàn)容器内部，由于泄漏，工作電(diàn)解质逐渐干燥，失去修复阳极氧化膜介质的能(néng)力，导致電(diàn)容器突破或電(diàn)参数恶化。

泄漏的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)，主要是铝電(diàn)解電(diàn)容器密封不好。当外壳边缘与密封板之间夹有(yǒu)铝负极箔的密封结构时，很(hěn)容易在外壳边缘泄漏電(diàn)解质。用(yòng)橡胶塞密封的電(diàn)容器也可(kě)能(néng)因橡胶老化开裂而泄漏。此外，机械密封工艺有(yǒu)问题的产品也容易泄漏。简而言之，泄漏与密封结构、密封材料和密封工艺密切相关。

4、击穿

铝電(diàn)解電(diàn)容器穿透是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致電(diàn)解液与阳极直接接触。氧化铝膜可(kě)能(néng)因各种材料、工艺或环境条件而受到局部损坏。在外加電(diàn)场的作用(yòng)下，工作電(diàn)解液提供的氧离子可(kě)以在损伤部位重新(xīn)形成氧化膜，使阳极氧化膜能(néng)够填充和修复。但是，如果损伤部位有(yǒu)杂质离子或其他(tā)缺陷，使填充修复工作不能(néng)完善，则会在阳极氧化膜上留下微孔，甚至可(kě)能(néng)成為(wèi)穿透孔，使铝電(diàn)解電(diàn)容器穿透。

此外，随着使用(yòng)和储存时间的增加，電(diàn)解液中的溶剂逐渐消耗和挥发，增加了溶液的酸值，并在储存过程中腐蚀了氧化膜层。同时，由于電(diàn)解质的老化和干燥，氧离子无法在電(diàn)场的作用(yòng)下修复氧化膜，从而失去了自愈作用(yòng)。一旦氧化膜损坏，電(diàn)容器就会被击穿。工艺缺陷也是铝電(diàn)解電(diàn)容器击穿的主要原因之一。如果赋能(néng)过程中形成的阳极氧化膜不够致密牢固，氧化膜将在后续切割和铆接过程中严重损坏。