一、铝電(diàn)解電(diàn)容常见的失效模式

電(diàn)容有(yǒu)失效的时候，而各类電(diàn)容器的材料、结构、制造工艺、性能(néng)和使用(yòng)环境各不相同，失效机理(lǐ)也各不一样。今天易容网将為(wèi)大家揭秘铝電(diàn)解電(diàn)容常见的失效模式：漏液、爆炸、开路、击穿、電(diàn)参数恶化等。

二、失效模式及其引发原因分(fēn)析

1、漏液

漏液，是電(diàn)容器失效的原因之一，而铝電(diàn)解電(diàn)容也不例外。铝電(diàn)解電(diàn)容其工作電(diàn)解液呈现酸性，如果溢出，则会严重污染和腐蚀電(diàn)容器周围的其他(tā)元器件和印刷電(diàn)路板。同时電(diàn)解電(diàn)容器内部，由于漏液而使工作電(diàn)解液逐渐干涸，丧失修补阳极氧化膜介质的能(néng)力，导致電(diàn)容器击穿或電(diàn)参数恶化而失效。产生漏液的原因是很(hěn)多(duō)的，如：

①铝電(diàn)解電(diàn)容器密封不佳；　　

②采用(yòng)橡胶塞密封铝電(diàn)解電(diàn)容器的，则可(kě)能(néng)因為(wèi)使用(yòng)太久，导致橡胶老化、龟裂而引起漏液现象；　　

③机械密封工艺存在问题；　　

④安装问题，一般生产厂商(shāng)会考虑到漏液问题，他(tā)们会在企标中明确规定要立式安装，而有(yǒu)些企业则采用(yòng)了卧式安装等。

2、爆炸

铝電(diàn)解電(diàn)容器在工作電(diàn)压中交流成分(fēn)过大，或氧化膜介质有(yǒu)较多(duō)缺陷，或存在氯根、硫酸根之类有(yǒu)害的阴离子，以致漏電(diàn)流较大时電(diàn)解作用(yòng)产生气體(tǐ)的速率较快，工作时间愈長(cháng)，漏電(diàn)流愈大，壳内气體(tǐ)愈多(duō)，温度愈高。電(diàn)容器金属壳内外的气压差值将随工作電(diàn)压和工作时间的增加而增大。如果密封良好，又(yòu)没有(yǒu)任何防爆措施，则气压增大到一定程度就会引起電(diàn)容器爆炸。

目前，已普遍采用(yòng)防爆外壳结构，在金属外壳上部增加一道褶缝，气压高时将褶缝顶开，增大壳内容积，从而降低气压，减少爆炸危险。在使用(yòng)上如加过载電(diàn)压，对電(diàn)容急速充放電(diàn)，施加反向電(diàn)压等都有(yǒu)可(kě)能(néng)使電(diàn)容爆炸。

3、击穿

铝電(diàn)解電(diàn)容器击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致電(diàn)解液直接与阳极接触而造成的。氧化铝膜可(kě)能(néng)因各种材料，工艺或环境条件方面的原因而受到局部损伤。在外加電(diàn)场的作用(yòng)下工作電(diàn)解液提供的氧离子可(kě)在损伤部位重新(xīn)形成氧化膜，使阳极氧化膜得以填平修复。但是如果在损伤部位存在杂质离子或其他(tā)缺陷，使填平修复工作无法完善，则在阳极氧化膜上会留下微孔，甚至可(kě)能(néng)成為(wèi)穿透孔，使铝電(diàn)解電(diàn)容器击穿。

此外，随着使用(yòng)和储存时间的增長(cháng)，電(diàn)解液中溶剂逐渐消耗和挥发，使溶液酸值上升，在储存过程中对氧化膜层发生腐蚀作用(yòng)。同时，由于電(diàn)解液老化与干涸，在電(diàn)场作用(yòng)下已无法提供氧离子修补氧化膜，从而丧失了自愈作用(yòng)，氧化膜一经损坏就会导致電(diàn)容器击穿。

工艺缺陷也是铝電(diàn)解電(diàn)容器击穿的一个主要原因。如铆接工艺不佳时，引出箔条上的毛剌严重剌伤氧化膜，刺伤部位漏電(diàn)流很(hěn)大，局部过热使電(diàn)容器产生热击穿。在使用(yòng)上过温，过纹波電(diàn)流或过机械应力都有(yǒu)可(kě)能(néng)使電(diàn)容击穿失效。

4、烧毁

铝電(diàn)解電(diàn)容发生烧毁，一般是以下原因引起：

①正负极接反：铝電(diàn)解電(diàn)容器是一种有(yǒu)正负极的電(diàn)容器，如果安装铝電(diàn)解電(diàn)容器时正负极接错就会发生電(diàn)容烧毁现象；　　

②耐压不够：当電(diàn)压超过铝電(diàn)解電(diàn)容器的本身的耐压值时，也会发生電(diàn)容烧毁的现象；　　

③质量不合格：一些生产厂家生产的铝電(diàn)解電(diàn)容不合格，也可(kě)能(néng)引发電(diàn)容的烧毁等。

5、开路

铝電(diàn)解電(diàn)容器在高温或潮热环境中長(cháng)期工作时可(kě)能(néng)出现开路失效，其原因在于阳极引出箔片遭受電(diàn)化學(xué)腐蚀而断裂。对于高压大容量電(diàn)容器，这种失效模式较多(duō)。

此外，阳极引出箔片和阳极箔铆接后，未经充分(fēn)平，则接触不良会使電(diàn)容器出现间歇开路。在使用(yòng)上，过机械应力有(yǒu)可(kě)能(néng)使電(diàn)容开路。

6、電(diàn)参数恶化

①電(diàn)容量下降与损耗增大：铝電(diàn)解電(diàn)容器的電(diàn)容量在工作早期缓慢下降，这是由于负荷过程中工作電(diàn)解液不断修补并增厚阳极氧化膜所致。铝電(diàn)解電(diàn)容器在使用(yòng)后期，由于電(diàn)解液耗损较多(duō)、溶液变稠，電(diàn)阻率因黏度增大而上升，使工作電(diàn)解质的等效串联電(diàn)阻增大，导致電(diàn)容器损耗明显增大。

同时，黏度增大的電(diàn)解液难于充分(fēn)接触经腐蚀处理(lǐ)的凹凸不平铝箔表面上的氧化膜层，这样就使铝電(diàn)解電(diàn)容器的极板有(yǒu)效面积减小(xiǎo)，引起電(diàn)容量急剧下降。这也是電(diàn)容器使用(yòng)寿命临近结束的表现。

此外，如果工作電(diàn)解液在低温下黏度增大过多(duō)，也会造成损耗增大与電(diàn)容量急剧下降的后果。在使用(yòng)上过温，过纹波電(diàn)流都有(yǒu)可(kě)能(néng)使電(diàn)容量下降与损耗增大。

②漏電(diàn)流增加：漏電(diàn)流增加往往导致铝電(diàn)解電(diàn)容器失效。工艺水平低，氧化膜损伤与沾污严重，工作電(diàn)解液配方不佳，原材料纯度不高，電(diàn)解液的化學(xué)性质与電(diàn)化學(xué)性质难以長(cháng)期稳定，铝箔纯度不高，杂质含量多(duō)等等这些因素均可(kě)能(néng)造成漏電(diàn)流超差失效。

铝電(diàn)解電(diàn)容器中氯离子沾污严重，漏電(diàn)流导致沾污部位氧化膜分(fēn)解，造成穿孔，促使電(diàn)流进一步增大。总之，铝箔中金属杂质的存在，会使铝電(diàn)解電(diàn)容器漏電(diàn)流增大，从而缩短電(diàn)容器的寿命.在使用(yòng)上过压等有(yǒu)可(kě)能(néng)使電(diàn)容的漏電(diàn)流增加。